Nagyfeszültségű vizsgálóműszerek gyártási folyamata

A nagyfeszültségű vizsgálóműszerek gyártási folyamata egy átfogó folyamat, amely magában foglalja a precíziós tervezést, a szigorú anyagválasztást, az aprólékos megmunkálást és a rendszerhibakeresést. Alapvető célja a berendezés biztonságának, stabilitásának és mérési pontosságának biztosítása nagyfeszültségű környezetben.

Fő gyártási folyamat

Tervezési és tervezési fázis: A nagyfeszültségű vizsgáló műszer funkcionális követelményei (például AC/DC ellenállási feszültség, szigetelési ellenállás vizsgálata stb.) és műszaki specifikációk (kimeneti feszültségtartomány, pontossági osztály, biztonsági védelmi mechanizmusok) alapján elkészült az átfogó szerkezeti tervezés. Ez a fázis a következőket tartalmazza:

Elektromos rendszer tervezése: A lépcsős -transzformátor, a vezérlőáramkör és a jelgyűjtő modul konfigurációjának meghatározása;
Biztonsági reteszelő kialakítás: olyan funkciók integrálása, mint a nulla-indítás, a túlfeszültség- és túláramvédelem, valamint a gyors kisülés;
Emberi-gép interfész kialakítása: digitális megjelenítés, paraméterbeállítás és adattárolás támogatása.

Anyagbeszerzés és -ellenőrzés: A kulcsfontosságú alkatrészek beszerzése a tervezési rajzok szerint, mint például:

Nagy-feszültségű transzformátor (nagy térerősségnek és alacsony részleges kisülésnek kell ellenállnia);
Szigetelő anyagok (pl. epoxigyanta, Nomex papír);
Elektronikus alkatrészek (IGBT-k, tirisztorok,{0}}nagyfeszültségű kondenzátorok, egyenirányító diódák);
Ház és csatlakozók (nedvesség--álló és égésgátló-anyagból).

Használat előtt minden anyagnak át kell mennie a minőségellenőrzésen.

Alapelemek feldolgozása és összeszerelése:

Nagy-feszültségű transzformátorgyártás: szegmentált tekercselési technológiát alkalmaz, nagy-teljesítményű szigetelőanyagokat használva a rétegek között, és szabályozza a fordulatszámot a precíz feszültségnövelés elérése érdekében (pl. 220 V-ról 4 kV-ra vagy 6 kV-ra történő emelés);

Áramköri lapok és vezérlőrendszerek gyártása: Teljes nyomtatott áramköri lapok összeszerelése SMT felületi szerelési technológiával (SMT) és reflow forrasztási folyamatokkal, valamint funkcionális tesztelés végrehajtása;

Teljes összeszerelés: Integrálja a mechanikai szerkezetet, az elektromos rendszert, a vezérlőpanelt és a hűtőrendszert a rajzok szerint, a nagyfeszültségű alkatrészek közötti szigetelési távolság biztosítására és a földelés megbízhatóságára összpontosítva.